今天我们和大家分享：如何根椐产品的特性来选择刀模，总结来说，要从产品的三个方面来选择刀模，依次为：产品的精度、产品材料的材质、产品的生产量！一种型号的模切产品只能用在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质。

一、产品的精度

模具本身的误差就在正负0.05~0.2mm之间！

1. 如果产品精度在正负0.05之内，可使用：腐蚀模、雕刻模、五金模三种型号烤漆模具；

2. 如果产品精度在正负0.1之内， 那么请使用：木模、胶板模两种型号模具（当然也可以用其他三种，但成本高）。

如不能将产品公差放宽，那么就不要想用成本低的模具！

如何根椐产品的特性来选择刀模

一、产品材料的材质

普通纸板普通纸板包括常见的卡纸、瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀模（刃角52o）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀模。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42o的刀模。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命

2. 硬质胶板硬质胶板包括pvc、pet、电子板、高密度材料、垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度为39hrc，刀刃硬度为57hrc，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47hrc，刀刃硬度达59hrc的刀模。刃角越小，刀刃硬度越大的刀模，则耐磨性越好。如果产品精度高，不能一次排废，可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们---的角度去做模)。

3.柔韧材料柔韧材料包括铝箔、腹膜材料、软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀模，这类刀模刃面光滑，所需的模切压力小，能等闲穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的题目。

模切精度不高

（1）叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；1之内，那么请使用：木模、胶板模两种型号模具（当然也可以用其他三种，但成本高）。叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。

常见的模切压痕问题

（1）钢板下垫纸后爆线，此时应减薄垫纸。

（2）模切机压力过大时爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

（3）压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。

（4）切口掉下的纸粉积聚在槽中爆线。操作者应及时清除干净纸纷等。